用于精密鑄造的制模材料須滿(mǎn)足的要求
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 822
制造熔模的材料稱(chēng)為模料。為了得到優(yōu)質(zhì)的熔模，必須選擇合適的模料。由于精密鑄造的工序較多，因此對模料性能的要求也是多方面的。用于精密鑄造的制模材料應在下述性能方面滿(mǎn)足一定的要求。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個(gè)的熔模組合成模組時(shí)，要求模料有良好的焊接性能和較高的焊接強度，這樣便于熔模的組合，并避免模組在運輸和制殼時(shí)自焊接處發(fā)生斷裂。
2．涂掛性。模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱(chēng)為涂掛性。制殼時(shí)，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞直接影響到型殼內腔形狀的完整及表面光潔。
3．熔點(diǎn)。適合精密鑄造生產(chǎn)所用的模料其熔點(diǎn)不宜過(guò)高或過(guò)低，一般在60℃～100℃范圍內。因為根據模料的一般性能，熔點(diǎn)適中時(shí)，熔模具有一定的強度和熱穩定性；同時(shí)便于配制模料、制備和熔失熔模、適應生產(chǎn)機械化和自動(dòng)化以及縮短生產(chǎn)周期的要求。
4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在一定的溫度范圍內冷卻時(shí)的直徑變化百分率表示。對模料收縮率的要求，一般希望小于I．2％，使熔模上不出現縮凹等缺陷，而且其值穩定。模料收縮率小，能使熔模的尺寸更接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時(shí)的扭曲變形，從而保證熔模的精度。
5．熱穩定性。標準試祥在加熱時(shí)，以變形撓度達2 mm時(shí)的溫度為模料的軟化點(diǎn)即熱穩定性。模料的軟化點(diǎn)一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難保證熔模的強度和精度。根據實(shí)際經(jīng)驗，模料的軟化點(diǎn)應比制模及制殼工作場(chǎng)地的溫度高出10℃～15℃為宜。
6．流動(dòng)性。模料在一定的條件下充填壓型型腔的能力稱(chēng)為流動(dòng)性。模料應具有良好的流動(dòng)性，這樣有利于完滿(mǎn)而清晰地復制出壓型型腔的表面，從而得到形狀準確和表面光潔的熔模；同時(shí)也便于模料從型殼中熔出。
7．強度和塑性。模料的強度通常以標準試樣的抗彎和抗拉強度表示。為保證熔模精密鑄造在組合、儲存及制殼等過(guò)程中，受搬動(dòng)、震動(dòng)、沖擊的作用下不損壞、不變形或少變形，這就要求模料在常溫下有足夠的力學(xué)性能。用于小件的模料其抗拉強度最好大于1．4 MPa，而大件模料則應不小于2．5MPa。
