管理缺陷阻礙著(zhù)我國精密鑄造行業(yè)的進(jìn)步
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 606
前段時(shí)間震驚整個(gè)工業(yè)的鞍鋼事故將國內的精密鑄造產(chǎn)業(yè)缺陷顯露無(wú)遺，松懈的管理外加技術(shù)的落后是如今鑄造業(yè)發(fā)展中遭遇的最大阻礙，為此安德魯精鑄公司針對一些精密鑄造企業(yè)的材料應用、生產(chǎn)管理以及產(chǎn)品質(zhì)量等方面提出了一些指導性建議，并對這些鑄造廠(chǎng)今后的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng )新管理的方向給出了一定意見(jiàn)。
由于我國鑄造業(yè)規劃大，國內落后的管理和技術(shù)不能滿(mǎn)足其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，大部分能源還需從國外進(jìn)口，國外為了減低其生態(tài)破壞，降低能源的開(kāi)采率對其礦產(chǎn)資源實(shí)行各種征加稅，這就增加了我國鑄造企業(yè)的采購成本，降低其經(jīng)濟效益，加上我國國內鑄造技術(shù)水平及設備未能達到世界先進(jìn)水平，其生產(chǎn)過(guò)程中對能源的利用率不夠。因此，加大對精密鑄造行業(yè)原材料的采購和管理。
安德魯精鑄公司認為，精密鑄造企業(yè)要采用先進(jìn)檢測手段，更新落后陳舊的模具，最大限度的減少廢品損失，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)還要不斷了解國際鑄造行業(yè)的新信息、新工藝，適當的借鑒國內外先進(jìn)的鑄造技術(shù)，運用到實(shí)際生產(chǎn)中，更好地取長(cháng)補短、創(chuàng )新發(fā)展。
安德魯精鑄公司表示，原材料是鑄件質(zhì)量的第一主導要素，而精準的工裝模具是制作精良鑄件的保證。雖然大多數精密鑄造企業(yè)都深韻其中的鏈條關(guān)系，但是由于成本的制約大多數鑄造廠(chǎng)仍然在低廉的原料和陳舊落后的模具上徘徊，從而使整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)鏈條難以前進(jìn)，如果鑄造企業(yè)不能在材料、工裝模具、設備等方面改進(jìn)，那么企業(yè)需要在殘酷的競爭中不斷壯大成長(cháng)。
