凝固方式對鑄件質(zhì)量的影響
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 3339
逐層凝固(平滑壁凝固和粗糙壁凝固)的凝固前沿與熔液直接接觸。金屬由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)發(fā)生的體積收縮，直接得到熔液的補給，因此，產(chǎn)生縮松的傾向性很小，而在最后凝固的部位形成縮孔。合理的設置不銹鋼鑄件冒口，可使縮孔移入冒口。但在壁的拐彎以及壁與壁的連接處仍易出現小縮孔。在長(cháng)條或板狀的中心處，易產(chǎn)生軸線(xiàn)縮松。在凝固過(guò)程中，由于收縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時(shí)，容易得到熔液的補充，使裂紋愈合，所以熱裂傾向較小。逐層凝固方式的合金具有良好的充填及補縮條件。
糊狀凝固(海綿狀凝固和糊狀凝固)時(shí)晶體在熔液內部形核和生長(cháng)，易發(fā)展成樹(shù)枝發(fā)達的等軸晶，并且很快就連成鑄型片(形成結晶骨架)。在連成一片之前，液體和固體可以一起流動(dòng)，從冒口可以得到“整體”補縮；當形成結晶骨架后，熔液被分割成一個(gè)個(gè)互不相通的小熔池，難以得到補縮，最后形成縮松，所以糊狀凝固時(shí)縮松傾向較大。結晶骨架的形成，使固相線(xiàn)收縮提早開(kāi)始，出現晶間裂紋時(shí)得不到熔液的補充，因而糊狀凝固時(shí)熱裂傾向較大。糊狀凝固方式使不銹鋼鑄件的充填和補縮條件變差。
中間凝固方式的補縮特性、熱裂傾向性和充型性能等，介于逐層凝固與糊狀凝固之間。
上述不銹鋼鑄件凝固方式對補縮特性、熱裂傾向性和充型性能的影響規律，都是在固相以樹(shù)枝晶方式生長(cháng)為前提條件下得到的。如果固相析出時(shí)是孤立的塊狀或片狀，即沒(méi)有形成結晶骨架的能力，則它們對補縮特性、熱裂傾向性和充型性能的影響較小。
